I nuovi essiccatori a massa termica DE ETM di MTA rappresentano la migliore soluzione per il trattamento di elevate portate di aria compressa in tutte quelle applicazioni che richiedono bassi consumi di energia, affidabilità e alte prestazioni.
I nuovi essiccatori DE ETM
L’aria compressa è una fonte di energia versatile ed affidabile, ideale per molti processi industriali moderni. Per preservare l’efficienza degli impianti, i dispositivi ad aria compressa necessitano di aria pulita e asciutta dato che il processo di compressione provoca un aumento della concentrazione di vapore acqueo, sporcizia e persino olio degradato che miscelati possono dare luogo ad una condensa aggressiva per i componenti dei sistemi pneumatici.
I nuovi essiccatori DE ETM contribuiscono a risolvere questo problema complesso e costoso grazie a soluzioni tecniche avanzate quali gli scambiatori di calore ad alta efficienza brevettati ed alla tecnologia a massa termica che permette di adattare il consumo energetico dell’essiccatore al carico di lavoro effettivo, garantendo un risparmio di più del 80 % rispetto agli essiccatori convenzionali.
La capacità di risparmio energetico dei DE ETM può essere ulteriormente migliorata attivando il sistema DDF, una funzione avanzata del controllo a microprocessore, che regola automaticamente il punto di rugiada dell’aria elaborata in funzione della temperatura dell’aria ambiente.
Massa Termica
Normalmente un essiccatore frigorifero è dimensionato in modo da garantire le performance nominali anche nelle condizioni più estreme (ad es. stagione estiva e massima portata di aria compressa), tuttavia queste condizioni sono raggiunte raramente. La richiesta di aria compressa fluttua durante il giorno e le temperature ambiente e di ingresso aria sono mediamente di gran lunga inferiori a quelle massime utilizzate per il dimensionamento, pertanto l’essiccatore funziona a carico parziale per la maggior parte del tempo. Gli essiccatori DE ETM integrano un sistema di refrigerazione che raffredda una miscela di acqua e glicole, che è in grado di immagazzinare energia grazie ad un serbatoio che funge da massa termica. L’essiccatore è pertanto in grado di adeguare la potenza frigorifera prodotta in base alla portata di aria elaborata, assicurando il massimo risparmio energetico.
Risparmio energetico
La tecnologia a massa termica liquida permette alle unità DE ETM di adattare il proprio consumo energetico all’effettivo carico di lavoro, garantendo un risparmio di più del 80% rispetto agli essiccatori convenzionali. La capacità di risparmio energetico dei DE ETM può essere ulteriormente migliorata attivando il sistema DDF, una funzione avanzata del controllo a microprocessore che con “logica ad inseguimento” regola automaticamente il punto di rugiada dell’aria in funzione della temperatura dell’aria ambiente, in modo da ridurre al minimo il consumo dei compressori frigoriferi.
Nuovo scambiatore di calore ad alta efficienza
I nuovi scambiatori modulari ad alta efficienza, con fluidodinamica ottimizzata in controcorrente e scambiatore aria-aria integrato, garantiscono un basso consumo energetico e minime perdite di carico. La progettazione accurata ed il separatore a demister integrato assicurano un punto di rugiada costante e la protezione da qualsiasi rischio di ghiacciamento della condensa.
Massima affidabilità
Gli essiccatori DE ETM integrano un affidabile refrigeratore di liquido industriale il cui serbatoio funge da massa termica. L’attenta selezione dei materiali e dei componenti garantisce all’essiccatore una lunga vita operativa diminuendo la possibilità di avarie.
Portate aria elevate
La particolare tecnologia bar&plate degli scambiatori di calore permette alle unità DE ETM di trattare portate di aria compressa da 32 a 225 m³/min, assicurando un punto di rugiada ottimale in tutte le condizioni di esercizio e bassi livelli di perdite di carico.
Controllo digitale avanzato
DE ETM è dotato di un controllo a microprocessore IC208CX tecnologicamente avanzato e di facile utilizzo. Il display digitale, dal design intuitivo, fornisce all’utente tutte le principali informazioni relative ai parametri di funzionamento, di allarme e di service. Il controllo gestisce in totale autonomia il funzionamento dell’essiccatore e controlla il consumo energetico.
Funzioni principali
• Termostatazione temperatura di uscita del fluido di processo
• DDF funzione energy saving di regolazione dinamica del punto di rugiada
• Monitoraggio del risparmio energetico
• Gestione scarico di condensa
• Test manuale scarico di condensa
• Gestione della rotazione automatica della sequenza di avviamento dei compressori
Display digitale
• Punto di rugiada
• Temperature IN/OUT aria compressa
• Temperatura ambiente
• Stato essiccatore, allarme generale, stato dello scaricatore, codici di allarme
• Livello di risparmio energetico
Allarmi
• Alto punto di rugiada
• Alta temperatura ingresso aria
• Scaricatore di condensa intelligente guasto
• Bassa temperatura fluido massa termica
• Pressione di evaporazione bassa
• Alta pressione di condensazione
• Protezione termica ventilatori
• Allarme livello serbatoio
• Guasto compressore
• Allarme phase monitor
• Sensore guasto
• Service warning
• Contatto pulito di allarme generale
I dati si riferiscono alle seguenti condizioni di esercizio: aria FAD 20 °C / 1 bar A, pressione 7 bar (g), temperatura ambiente 25 °C, temperatura di ingresso aria 35 °C, conformità agli standard ISO 8573.1.
(*) Mod. 032-110: n° 2 tronchetti Victaulic a saldare + n° 2 ganasce Victaulic; Mod. 130-225: collettori con attacchi flangiati + n° 2 controflange + n° 2 guarnizioni + bulloneria. I pesi sono netti (senza imballaggio e per la configurazione scaricatore temporizzato). Il refrigerante utilizzato è di tipo: R410A. Classe di protezione IP54. Pressione di esercizio massima 14 bar(g), temperatura ambiente massima 46 °C, temperatura di ingresso massima +60 °C.
I fattori di correzione della tabella seguente devono essere usati solo a scopo di riferimento, per una selezione accurata dei valori in condizioni diverse da quelle indicate in precedenza, utilizzare l’apposito software. Fattori di correzione della CAPACITÀ (valori indicativi): CAPACITÀ = VALORE NOMINALE 7 bar(g) x K1 x K2 x K3.
(**) Il fattore di correzione ambiente è disponibile se il sistema DDF è disabilitato.
• Scaricatore di condensa intelligente (capacitivo)
• Versione per bassa temperatura ambiente (-5°C): resistenze scaldanti sulla linea di formazione della condensa (scambiatore, separatore, scarico condensa)
• Ventilatori ad alta prevalenza: ventilatori centrifughi (mod. 032-150); ventilatori assiali EC brushless ad alta prevalenza (mod. 190-225)
• Batterie condensanti preverniciate
• Separatore di condensa completamente in AISI 304
• Kit Victaulic® connessioni flangiate (mod. 032- 110): n° 2 tronchetti flangiati + n° 2 controflange + guarnizioni + bulloneria
• Kit tanica antigelo Eco PG: tanica contenente 25 kg di miscela glicole propilenico + additivi antialga
• Kit piedini regolatori
• Imballo per spedizione via container: gabbia di legno munita di slitta con relativi accessori di fissaggio necessari per l’inserimento delle unità all’interno del container
• Cassa marina: cassa di legno fumigato + sacco barriera + sali igroscopici (durata sali circa 6 mesi)
• Kit comunicazione RS485
• Kit supervisione xWEB300D
• Kit supervisione xWEB300D + modem
• Kit controllo remoto
- Sistema a massa termica liquida (acqua – glicole propilenico) per il controllo della capacità di essiccazione ed il massimo risparmio energetico
- scambiatore di calore compatto in alluminio 2-in-1 con scambio termico ottimizzato in perfetta contro-correnza e separatore di condensa ad alta efficienza
- Fluido refrigerante ecologico R410A a basso impatto ambientale (ODP=0)
- Compressori scroll ad alta efficienza equipaggiati con resistenza carter
- Controllo a microprocessore con funzione DDF integrata per la regolazione dinamica del punto di rugiada
- Phase monitor standard per la protezione contro l’assenza e l’inversione delle fasi elettriche
- Grado di protezione elettrica IP54 adatto per installazioni all’esterno
- Kit surpervisione RS485 per il collegamento a sistemi MODBUS