Una storica realtà vinicola situata nel cuore dei Colli Euganei, in provincia di Padova, ha scelto di innovare il proprio processo produttivo mediante l’installazione di un impianto completo per l’autoproduzione di azoto. L’obiettivo principale dell’intervento è proteggere la qualità del vino durante le fasi cruciali di travaso, stoccaggio e imbottigliamento, riducendo l’impatto economico e logistico della fornitura di gas in bombole o serbatoi esterni.
Sfida
Nel settore enologico, l’ossigeno rappresenta uno dei principali fattori di alterazione organolettica: l’ossidazione prematura può infatti compromettere aromi, colore e stabilità del vino. L’utilizzo di azoto come gas inerte è indispensabile per la saturazione dei serbatoi e la protezione del prodotto durante l’imbottigliamento. Tuttavia, l’approvvigionamento tradizionale di azoto comporta costi variabili legati alla logistica, tempi d’attesa e una continua dipendenza da fornitori esterni. La cantina necessitava quindi di una soluzione autonoma, efficiente e in grado di erogare azoto ad alta purezza in modo continuo e su misura.
Soluzione
LL Air Service ha progettato e installato un impianto chiavi in mano integrato all’interno della zona di imbottigliamento della cantina. Il sistema comprende:
- Generatore di azoto ad alta efficienza: sistema automatico per la generazione di azoto on-demand direttamente dall’aria ambiente, dotato di pannello di controllo touch-screen per il monitoraggio costante della purezza e della pressione di erogazione.
- Gruppo di generazione e trattamento aria compressa: composto da un compressore industriale a vite accoppiato a un essiccatore a ciclo frigorifero e a un sistema di filtrazione ad alta efficienza, fondamentale per alimentare il generatore con aria perfettamente pulita, deoleata e priva di umidità.
- Serbatoi verticali di accumulo: polmoni di stoccaggio dedicati all’aria compressa e all’azoto, calcolati per garantire la continuità del flusso e gestire i picchi di consumo richiesti dalle linee di imbottigliamento.
Risultati
L’entrata in funzione dell’impianto di autoproduzione ha garantito alla cantina un controllo totale sui propri processi produttivi. L’utilizzo dell’azoto autoprodotto ha azzerato i rischi di ossidazione del vino, preservandone le caratteristiche organolettiche e la freschezza dal serbatoio fino alla bottiglia.
Dal punto di vista economico, l’azienda ha ottenuto una drastica riduzione dei costi per litro di gas utilizzato e tempi di ammortamento rapidi. L’eliminazione dei trasporti su strada di bombole e azoto liquido ha inoltre contribuito a ridurre le emissioni di CO2, rendendo la cantina ancora più sostenibile dal punto di vista ambientale.
