L’azienda Best Espresso SPA, con sede a Torreglia, Padova, si è posta l’obiettivo di migliorare il processo di confezionamento del caffè attraverso l’implementazione di un sistema di autoproduzione di azoto. Tale iniziativa mira a garantire la qualità e la freschezza del prodotto finale, ottimizzando al contempo i costi operativi e riducendo l’impatto ambientale associato alla produzione.
Sfida
Nel contesto della produzione di caffè, mantenere la freschezza del prodotto è fondamentale per preservarne aroma e gusto. Tuttavia, il tradizionale utilizzo di azoto come gas inerte per prevenire l’ossidazione del caffè durante il confezionamento comporta costi elevati e dipendenza da fornitori esterni. Best Espresso SPA si è quindi posta l’obiettivo di ridurre i costi e aumentare l’autonomia produttiva attraverso la realizzazione di un impianto di autoproduzione di azoto.
Soluzione
Per l’azienda Best Espresso SPA è stato progettato e implementato un sistema avanzato di autoproduzione di azoto. Tale sistema sfrutta tecnologie innovative per elettrolizzare l’aria ambiente, generando azoto ad alta purezza con elevata efficienza energetica. L’azoto così prodotto viene utilizzato durante il processo di confezionamento del caffè, garantendo la sua freschezza e prolungandone la conservazione senza comprometterne la qualità.
Risultati
L’implementazione dell’impianto di autoproduzione di azoto ha comportato numerosi vantaggi per Best Espresso SPA. Innanzitutto, l’azienda ha ridotto significativamente i costi operativi associati all’acquisto di azoto commerciale, aumentando al contempo la propria autonomia produttiva. Inoltre, l’utilizzo di azoto autoprodotto ha consentito di migliorare la qualità del caffè confezionato, garantendo una maggiore freschezza e preservando aroma e gusto. Dal punto di vista ambientale, la riduzione delle emissioni di gas serra associate al trasporto e alla produzione di azoto commerciale ha contribuito a una diminuzione dell’impatto ambientale complessivo dell’azienda.
